プラスチックフィルムスクイーズドライヤー

フィルムスクイーザは、材料を乾燥するためにフィルム洗浄ラインの最後に設置されています。脱水スクリュープレスシステムは、穴あきバレル内部で作動するスクリューによる機械的圧搾に基づいています。ご存知のように、フィルム洗浄プラントを再研磨するフィルムを乾燥させることは非常に重要です。以前は、遠心乾燥機と熱乾燥機がほとんどのフィルム洗浄プラントでプラスチックフィルムを乾燥させるために広く使用されていました。しかし、材料の水分含有量は依然として高すぎました。水分含有量が高いと、ペレット化ラインの容量が大幅に低下します。フィルム洗浄ラインの効率を改善するために、私たちはこのプラスチックフィルムスクイーザを開発しました。完成品は水分含有量が3％未満の高密度材料です。これにより、ペレット化中の同じ押出機の容量が30％増加します。さらに、フィルムスクイーザからの材料は、圧縮機なしで押出機に直接供給できます。これにより、プラスチックフィルム洗浄プラント全体の電力と運用コストを節約できます。

機械的押出脱水

このシステムは、穴あきバレルと回転スクリューを備えており、従来の遠心/熱風乾燥機に代わる高圧機械（押し出し）によって水分を除去します。

超低水分出力

高密度リサイクルフィルム素材を 水分含有量<3%これは従来の方法（多くの場合 10% を超える水分が残る）に比べて大幅に改善されています。

造粒能力が30%向上

水分の少ない材料は下流の押出機に直接供給されるため、水分の多い材料に比べて同じ押出機の出力が 30% 増加します。

コストとエネルギーの節約

トランスファーポット（乾燥機と押出機の間）が不要になり、フィルムリサイクル工場の電力消費と運用コストが削減されます。

設置場所 フィルム洗浄ラインの終点 ヨーロッパ、中東、南米、北米のリサイクル施設でリサイクルプラスチックフィルム（LDPE、HDPE、PPなど）を乾燥させます。

洗浄後のフィルム材料の水分量が多いという、これまで造粒効率の低下とコスト増加の原因となっていた問題を解決します。