PVC-UH/UPVC/CPVCパイプ押出機

材料の適応性

● 高性能 PVC 専用に設計されており、PVC-UH (超高性能)、UPVC (硬質非可塑性)、CPVC (塩素化ポリ塩化ビニル) などの材料を処理でき、さまざまなシナリオでの耐腐食性、耐高温性、高強度などの性能要件を満たします。

効率的な押し出しシステム

● 精密スクリューとバレル設計を採用し、可塑化効率を最適化し、均一で安定した溶融を確保します。CPVC の高温処理特性 (処理温度は 200 ～ 230℃ に達することがあります) に対応するため、耐高温・耐腐食性のスクリュー材料が装備されています。

正確な温度制御と冷却

● 多段独立温度制御モジュールにより、押し出しの各段階で温度を正確に調整します。効率的な冷却水タンク（真空サイジング水タンクなど）は、パイプの変形を防ぎ、寸法精度を確保するために迅速に成形します。

自動制御

● 統合された PLC または産業用コンピュータ制御システム、圧力、速度、温度などのパラメータのリアルタイム監視、自動化された生産プロセスのサポート、手動介入の削減、完成品の一貫性の向上。

省エネと環境保護

● サーボモーター駆動を採用し、エネルギー消費が少なく応答が速いです。排気ガス処理装置を搭載し、環境保護基準に準拠し、生産中の汚染物質の排出を削減します。

モジュール設計

● 生産ラインは、金型、牽引機、切断機などのモジュールで柔軟に構成でき、さまざまなパイプ径（Φ20〜Φ1200mmなど）や壁厚の要件に適応でき、生産仕様の切り替えが便利で効率的です。

高い耐久性

● 主要部品は耐摩耗性と耐腐食性に優れた合金材料（バイメタルネジ/バレルなど）で作られており、機器の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減します。

● このような生産ラインは、生産効率と製品品質の両方を考慮して、建築用給排水、化学パイプライン、電力通信などの分野で広く使用されています。

建設および土木工学パイプ

● 給排水システム：UPVC パイプは、耐腐食性、軽量性、低コストのため、建物内の温水・冷水パイプ、雨水排水システム、都市給水ネットワークに広く使用されています。

● 電線およびケーブルの保護: UPVC 電気コンジットは、建物内の電線通しに使用され、優れた絶縁性と難燃性を備えています (防火基準に準拠)。

工業用フィールドパイプ

● 化学パイプライン：CPVC パイプは高温（長期使用温度は 90 〜 110℃ に達する）および酸・アルカリ腐食に耐性があり、化学工場での腐食性媒体の輸送に適しています。

● 産業廃水処理：PVC-UH パイプは強度が高く、耐圧性に優れているため、工場の廃水排出システムに使用されます。

農業灌漑

● 節水灌漑：UPVC パイプは耐候性が高く、特に塩性アルカリ性土壌などの腐食性環境での農地点滴灌漑やスプリンクラー灌漑システムに適しています。

電力・通信パイプ

●ケーブルシースパイプ：PVC-UHパイプは圧縮強度が高く、機械的損傷や湿気による腐食を防ぐための電力ケーブルの埋設保護パイプとしてよく使用されます。

暖房、換気、空調（HVAC）パイプ

● 温水循環システム：CPVC パイプは高温に耐えるため、ホテル、病院などのセントラルヒーティングシステムに最適です。

特別なシナリオ

● 消火スプリンクラー システム: CPVC パイプは UL 認定を受けており、軽量消火スプリンクラー システムの一部金属パイプの代替として使用できます。

● 実験室用パイプ：CPVC は耐薬品性に​​優れており、実験室の酸やアルカリのガスや液体の輸送に適しています。

異なる材料の焦点

● UPVC: 建物の給排水、低圧シナリオに重点を置いています。

● CPVC: 高温、腐食性の高い産業環境に重点を置いています。

● PVC-UH: 高圧および高い機械的強度が求められるプロジェクトに適しています。

Jwell PVCパイプ押出機の主な利点

● 主な押出機部分： スクリューとバレルはドイツの技術を採用し、バレル加熱には断熱綿を使用したエナミック加熱リングを採用することで、エネルギー消費量を3～5%削減します。モーターには高品質の永久磁石同期サーボモーターを採用し、省エネ効果と騒音低減効果はそれぞれ6%と30～50デシベルに達します。

●集中管理システム (押出機、牽引および重力計量供給システムと統合可能)。

プロのプラスチック機械制御システム、最新のインテリジェントな分散制御ソリューション、機器のエネルギー消費量表示（出力12トンあたり）。入場時のパスワード設定、機器メンテナンスリマインダー機能付き。すべてのレベルでプログラム可能で設定可能なアラームおよび保護機能。メインの押出機は、ABBまたはシュナイダーブランドの可変周波数制御を採用。XNUMXつの場所の制御（メインユニット、牽引、真空ボックス）を実装。シーメンス独自のXNUMXインチヒューマンマシンインターフェーストゥルーカラーディスプレイ画面、モジュラー温度制御。

●金型および校正スリーブ部品： 材料が均一に分散され、せん断熱が低く、金型調整が便利です。金型本体内に温度センサーが設置されています。流路の表面は窒化または電気メッキ研磨処理されています。壁厚の均一性が向上しています。主要部品（ダイとコアダイ）は高品質のダイス鋼で作られています。

●真空タンクと冷却タンク部分： 低真空成形パイプ製品の残留応力は成形後に完全に除去されます。強力なスプレー冷却により均一な冷却が保証されます。プラスチック製の大型フィルター システムにより、パイプラインの詰まりを適時に除去できます。

●トラクター/ハウフオフユニット: キャタピラー/履帯式またはベルト駆動式牽引装置、オムロンブランドのエンコーダ長さ測定装置、Inovance ブランドのサーボ モーターおよびサーボ制御システム。

●パイプカッターマシン： 回転式無塵切断、硬質合金ブレード、空気圧同期制御装置、Bosch Rexroth ブランドの可変周波数制御、輸入プログラマブル コントローラ制御システム、切断は特に滑らかです。